Hidrolik Silindir Tamiri ve Revizyonu

Prime Hidrolik olarak, endüstriyel tesislerden mobil iş makinelerine kadar geniş bir yelpazede kullanılan hidrolik silindirlerin tamiri, bakımı ve revizyonu

Hidrolik Silindir Tamiri Neden Önemlidir?

Hidrolik silindirler; pres makineleri, enjeksiyon hatları, vinçler, iş makineleri, tarım ekipmanları, madencilik ve endüstriyel otomasyon sistemlerinde yoğun yüke ve zorlu çalışma şartlarına maruz kalır. Zamanla oluşan aşınmalar, sızdırmazlık problemleri ve performans kayıpları, doğrudan üretim verimliliğinizi ve işletme maliyetlerinizi etkiler.

Profesyonel hidrolik silindir tamiri ile:

• Plansız duruş sürelerini en aza indirebilir
• Yeni silindir yatırım maliyetinden tasarruf sağlayabilir
• Sistem verimliliğini ve çalışma hızını artırabilir
• İş güvenliği risklerini azaltabilirsiniz

Prime Hidrolik, arızalı veya performansı düşmüş silindirlerinizi titizlikle analiz ederek, mümkün olan en kısa sürede güvenli ve uzun ömürlü bir çözüme kavuşturur.

Prime Hidrolik’in Profesyonel Yaklaşımı

Prime Hidrolik’te her hidrolik silindir tamiri ve revizyonu işi, sistematik bir süreç dâhilinde ele alınır. Amaç; yalnızca arızayı gidermek değil, aynı zamanda silindirin ilk günkü performansına ulaşmasını ve hatta mümkünse tasarım iyileştirmeleriyle daha verimli hale gelmesini sağlamaktır.

1. Ön İnceleme ve Arıza Tespiti

Silindirler atölyemize ulaştığında detaylı bir ön inceleme sürecine alınır. Bu aşamada:

• Dış gövde, rod, bağlantı ve kelepçeler gözle ve ölçüm cihazlarıyla kontrol edilir
• Sızıntı, darbe, eğilme, korozyon ve yüzey hasarları tespit edilir
• Müşteri geri bildirimleri ve çalışma koşulları dikkate alınarak arıza geçmişi değerlendirilir
• Gerekli görülürse sahada yerinde inceleme yapılır

Bu ön değerlendirme sonrasında kapsamlı bir teklif ve onarım planı hazırlanarak müşterimize sunulur. Onay sonrasında detaylı revizyon süreci başlar.

2. Söküm, Temizlik ve Detaylı Kontrol

Silindir tüm bileşenlerine ayrılarak sökülür ve ağır kir, yağ, pas ve kalıntılardan arındırılır. Bu aşamada:

• Rod yüzeyleri, piston, silindir borusu ve bağlantı elemanları dikkatlice incelenir
• Mikrometre, kumpas, dial göstergeleri ve özel ölçüm aparatlarıyla tolerans kontrolleri yapılır
• Aşınmış veya tolerans dışına çıkmış parçalar net olarak belirlenir

Detaylı kontrol aşaması, doğru onarım stratejisinin belirlenmesi ve maliyet optimizasyonu açısından kritik öneme sahiptir.

3. Mekanik Onarım ve Parça İmalatı

Tespit edilen hasarlar doğrultusunda gerekli mekanik işlemler gerçekleştirilir. Bu işlemler arasında:

• Rod yüzey taşlama ve parlatma
• Krom kaplama veya sert krom yenileme
• Silindir borusu honlama ve iç yüzey düzeltme
• Kopuk veya çatlak bağlantı elemanlarının onarımı veya yenilenmesi
• Gevşemiş yatak ve burçların yenilenmesi

Hasarın onarım ile giderilemediği durumlarda, Prime Hidrolik’in geniş makine parkuru sayesinde yeni rod, boru, piston ve bağlantı parçaları yüksek hassasiyetle imal edilir. Böylece, orijinal üretici tarafından sağlanamayacak durumda olan parçalar bile yeniden üretilebilir.

4. Sızdırmazlık Elemanlarının Yenilenmesi

Hidrolik silindirlerde en sık karşılaşılan sorunlardan biri, sızdırmazlık elemanlarının yıpranması sonucu ortaya çıkan yağ kaçakları ve güç kaybıdır. Revizyon sürecinde:

• Tüm keçe, o-ring, rod keçesi, piston keçesi ve toz keçeleri yenilenir
• Çalışma basıncı, sıcaklık, yağ tipi ve ortam koşullarına uygun sızdırmazlık setleri seçilir
• Gerekirse mevcut tasarım iyileştirilerek daha dayanıklı malzemelere geçiş yapılır

Kaliteli sızdırmazlık elemanları, silindirin uzun süre verimli ve sorunsuz çalışmasını sağlayan temel unsurlardan biridir.

5. Montaj, Test ve Ayar

Tüm parçalara gerekli işlemler uygulandıktan sonra hassas montaj aşamasına geçilir. Bu aşamada:

• Tüm bileşenler tork değerlerine uygun şekilde birleştirilir
• Sistem içinde olası hava sıkışmalarını önlemek için doğru yağ dolumu ve hava tahliyesi yapılır
• Gerekli strok ve limit ayarları uygulanır

Montajın ardından silindir, Prime Hidrolik test standında gerçek çalışma koşullarına yakın basınç ve fonksiyon testlerine tabi tutulur. Test sırasında:

• Sızıntı kontrolleri gerçekleştirilir
• Basınç dayanımı ve strok sonu davranışı gözlemlenir
• Ölçülen değerler, üretici standartları ve teknik kriterlerle karşılaştırılır

Testleri başarıyla geçen her silindir, detaylı bir kontrol formu ve rapor ile birlikte müşteriye teslim edilir.

Hangi Hidrolik Silindirleri Tamir Ediyoruz?

Prime Hidrolik, çok çeşitli tip ve ölçülerdeki hidrolik silindirlerin tamir ve revizyonunu gerçekleştirebilecek donanıma sahiptir. Hizmet verdiğimiz başlıca silindir türleri:

• Tek etkili ve çift etkili silindirler
• Teleskopik hidrolik silindirler
• Maden, çelik, çimento ve ağır sanayi silindirleri
• Pres ve enjeksiyon makinesi silindirleri
• İş makinası ve mobil hidrolik silindirleri
• Tarım ve orman ekipmanı silindirleri

Standart ölçüler dışında, özel tasarım ve büyük çaplı silindirler için de özel çözümler sunuyoruz. İhtiyacınız olan tüm revizyon süreçleri, proje bazlı planlanarak uzman mühendislerimiz tarafından yönetilir.

Revizyon Yerine Yeni Silindir mi, Tamir mi?

Birçok işletme, arızalı bir silindirle karşılaştığında yeni ürün alımı ile tamir arasında kararsız kalır. Prime Hidrolik olarak, her iki seçeneği de teknik ve ekonomik açıdan detaylı şekilde