Hidrolik Arıza Tespiti ve Diagnostik

Prime Hidrolik, endüstriyel tesislerden mobil hidrolik sistemlere kadar geniş bir yelpazede, hidrolik arıza tespiti ve diagnostik hizmetleri sunar. Profesyonel ekibimiz, duruş sürelerini en aza indirerek üretkenliği artırmayı ve ekipmanlarınızın ömrünü uzatmayı hedefler. Gelişmiş test ekipmanları, saha deneyimi ve sistematik analiz yöntemleri ile arızaların kök nedenine odaklanır, kalıcı çözümler üretiriz.

Hidrolik Arıza Tespitinin Önemi

Hidrolik sistemler; pompalar, valfler, silindirler, hortumlar, filtreler ve hidrolik yağ gibi birçok bileşenden oluşan kompleks yapılardır. Küçük bir sızıntı, basınç dengesizliği veya kirlilik, kısa sürede ciddi arızalara, üretim kayıplarına ve güvenlik risklerine yol açabilir. Bu nedenle, doğru ve hızlı arıza tespiti, bakım stratejinizin en kritik bileşenlerinden biridir.

Prime Hidrolik olarak amacımız, yalnızca mevcut arızayı onarmak değil, aynı zamanda sisteminizde benzer arızaların tekrar etmesini önleyici aksiyonlar ile engellemektir. Bu yaklaşım, bakım maliyetlerinizi düşürürken, planlanmamış duruşları minimuma indirmenizi sağlar.

Prime Hidrolik’in Diagnostik Yaklaşımı

Hidrolik arıza tespiti, rastgele parça değiştirmekten ibaret değildir. Profesyonel bir diagnostik süreci, sistematik ve veriye dayalı bir analiz gerektirir. Prime Hidrolik, her projede şu temel prensipler üzerinden ilerler:

• Sistematik inceleme: Hidrolik devrenin tamamı, şemalar üzerinden ve sahada eş zamanlı olarak değerlendirilir.
• Ölçülebilir veriler: Basınç, debi, sıcaklık ve yağ kirlilik değerleri sensörler ve test cihazları ile ölçülür.
• Kök neden analizi: Sadece görünen semptomlara değil, problemi yaratan temel sebebe odaklanılır.
• Önleyici öneriler: Tespit edilen arızaya yönelik kalıcı çözüm ve bakım önerileri sunulur.

Hidrolik Arıza Tespiti Sürecimiz

Prime Hidrolik, her işletmenin prosesine ve ekipman parkına göre özelleştirilebilen, adım adım ilerleyen bir diagnostik süreci uygular:

1. Ön Analiz ve Bilgi Toplama

İlk aşamada, sistem geçmişi ve mevcut durum detaylı şekilde incelenir:

• Ekipmanın markası, modeli, çalışma koşulları
• Gerçekleşen arızanın zamanı, sıklığı ve belirtileri
• Önceki bakım ve onarım kayıtları
• Operatörlerin gözlemleri ve şikayetleri

Bu bilgiler, sahada yapılacak ölçümler ve testler için bir yol haritası oluşturur ve gereksiz deneme-yanılma süreçlerinin önüne geçer.

2. Sahada Görsel ve İşitsel Kontroller

Sonraki adımda, sistem üzerinde görsel ve işitsel inceleme gerçekleştirilir. Uzman teknik ekibimiz:

• Hortum, bağlantı, fitting ve contalarda sızıntı veya deformasyon olup olmadığını kontrol eder.
• Pompa ve motorlarda olağandışı ses, titreşim ve ısınma durumlarını analiz eder.
• Tank seviyesi, yağ rengi ve köpürme gibi parametreleri gözlemler.
• Emniyet valfleri, basınç ayarları ve kilitleme elemanlarını kontrol eder.

Bu aşama, çoğu zaman arızanın genel yönünü ortaya koyar ve derinlemesine testler için odak alanları belirlenir.

3. Ölçüm ve Test Aşaması

Prime Hidrolik, arıza tespitinde yalnızca tecrübeye değil, aynı zamanda ölçülebilir verilere dayanır. Bu kapsamda:

• Basınç testleri: Devre üzerindeki farklı noktalarda basınç değerleri ölçülerek, kayıplar ve dengesizlikler tespit edilir.
• Debi testleri: Pompalar ve valfler için debi ölçümleri yapılarak performans analizi gerçekleştirilir.
• Sıcaklık kontrolleri: Sistem sıcaklıkları izlenerek verimlilik düşüşü ve ısınma kaynaklı arızalar değerlendirilir.
• Yağ analizi: Kirlilik, nem, partikül miktarı gibi parametreler üzerinden yağın durumu ve sistem temizliği analiz edilir.

Bu sayede, örneğin basınç düşüklüğünün silindir kaçaklarından mı, pompa aşınmasından mı, yoksa valf ayarlarından mı kaynaklandığı net bir şekilde ortaya konur.

4. Kök Neden Analizi ve Raporlama

Toplanan tüm veriler, deneyimli mühendislerimiz tarafından bir araya getirilir ve kök neden analizi yapılır. Ardından işletmenize şu başlıkları içeren detaylı bir rapor sunulur:

• Tespit edilen arızalar ve etkilenen bileşenler
• Arızanın üretime, güvenliğe ve bakım maliyetlerine etkileri
• Onarım ve parça değişim önerileri
• Önleyici bakım, yağlama ve filtreleme tavsiyeleri
• Gerekli görülen eğitim ve süreç iyileştirme önerileri

Bu rapor, bakım departmanınız için somut bir yol haritası niteliği taşır ve gelecekte oluşabilecek arızaların da önüne geçmenize yardımcı olur.

Sık Karşılaşılan Hidrolik Arızalar

Farklı sektörlerden pek çok işletmeye hizmet veren Prime Hidrolik, sahada en sık karşılaşılan arızalar konusunda geniş bir tecrübeye sahiptir. Bu arızaların bir kısmı şunlardır:

• Düşük sistem basıncı: Pompa aşınmaları, iç kaçaklar veya hatalı valf ayarları sonucu oluşan performans kayıpları.
• Düzensiz veya yavaş hareketler: Silindir, servo valf veya oransal valf problemleri, hava yapma durumları.
• Aşırı ısınma: Yetersiz soğutma, yüksek iç kaçak, kirli yağ veya hatalı pompa seçiminden kaynaklanan ısınma sorunları.
• Sürekli yağ sızıntıları: Hortum, bağlantı ve conta problemleri, hatalı montaj veya titreşim kaynaklı gevşemeler.
• Gürültü ve titreşim: Kavitation, yanlış hizalama, hava emişi veya pompa-motor uyumsuzlukları.
• Valf arızaları: Kirlenme, paslanma veya aşınma sonucu valflerin takılması, kaçırması ya da atlamalı çalışması.

Her bir arıza tipi, üretim kaybı ve ekipman ömrü üzerinde ciddi etkilere sahiptir. Doğru diagnostik yaklaşım ile zamanında müdahale etmek, hem güvenlik hem de maliyet yönetimi açısından kritik önemdedir.

Kullanılan Diagnostik